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8D分析法,企业如此进行不良现象将会不断减少 ,

2019年10月09日

8D(8 Disciplines)即问题解决8步法,最早是福特公司使用的经典质量问题分析手法,对于解决工厂中存在的问题是一个很有用的工具,尤其在面对重大不良时,它能建立一个体系,让整个团队共享信息,并引导团队提供解决问题的方法。

 

工作中,你有没有过这样的感触:

 

1. XX现象已经反映了好几天了,怎么不见有人反馈呢?2. XX事件解决方法大家都知道,可是没有人愿意解决,我也一直推不动。3. 这个不良现象到底是什么,为什么现在查到的和当时得知的不一样呢?4. 都已经让XX部门全检了,怎么又发现不良了呢?
5. 这个不良一直反复发生,XX部门根本解决不掉!6. XX不良记得已经解决了呀,怎么还在发生呢?7. 原来XX SBU以前处理过这个问题,我们去看看他们怎么处理的。8. 每天都在被各种各样的异常翻来覆去的折腾,根本没有时间好好整理报告!

 

8D方法由8个步骤和1个准备步骤组成,客观地确定、定义和解决问题并防止相似问题的再次发生。

 

8D方法应用流程:

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D1组建问题解决团队
8D原名就是叫团队导向问题解决步骤,8D小组需要由具备产品及制程知识,能支配时间且拥有职权及技能的人士组成,必须指定一名8D团队组长。

 

不具备以上条件的8D是失败的8D,它没法在你需要资源解决问题时提供帮助。若一个体系出现了质量异常,绝非单一部门职能失效,否则整个体系需要重新进行完善。
8D团队的角色构成:
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8D负责人:作为8D项目支持者的身份参与8D项目。没有负责人的签字8D报告不能进行关闭审批。
8D组长:负责8D全过程的进行直至问题解决、8D项目关闭8D组员:在组长的协调下利用自身知识与技能参与8D问题的解决

 

确定团队成员应注意的问题:
团队人数:4~10人组长的选择:部门经理指定本部门人员或亲自担任组员的选择原则:与问题相关且具备相关的资源、能力 
D1的常见性错误:
选择的8D团队成员对涉及问题没有相关知识或认识;只有一两个人实施8D过程。

 


D2描述问题
以客户的角度和观点详细描述其所感受到的问题现象,将所遭遇的问题,以量化的方式,明确出所涉及的人、事、时、地、为何、如何、多少。
如何进行问题描述?
要找到问题的根源而不是表现症状的简单描述;要定义问题的边界(不要将问题范围扩大到不可控的范围之外)

 

5W2H方法
Who~谁发现的问题?When~什么时间发现的问题?Where~在何处发现的问题?What~有什么问题发生?Why~为何问题此时发生?How~问题如何发生?Howmany~问题发生的程度(多大?范围?比例?)
D2的常见性错误:针对表象而不是针对真正的问题进行描述;对问题的根本原因做过早的假设。
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D3开发临时性控制措施
定义、验证和执行临时控制行动,保证在永久纠正措施实施前,将问题与内外部客户隔离。
采用ICA作为暂时性的问题解决对策~隔离问题

 

开发ICA:
-保护问题可能的相关角色免受问题的影响~隔离问题-争取时间让8D团队找到问题的根本原因~在根本性解决措施出台之前防范问题的重复发生-ICA将执行到根本性解决措施(PCA) 采用为止

 


D4确定问题根本原因
寻真因如求医问诊,误诊或诊断不全,后患无穷。确定根本原因的主要工具:

 

反复提问(Five Why Method):
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故障树(Fault Tree Analysis):

 

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鱼骨图(Cause Effect Diagram):
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D5定义并验证根本性解决措施
当根本原因找出后,长期对策往往应运而生,但是如何针对性的制定最佳改善对策,以避免问题再发,仍需要整个团队讨论决议。
值得注意的是,一个原因可能有几条措施,同步实施时需要保障解决最根本问题的措施务必被贯彻落实。
选择PCA
-PCA是消除问题根本原因的行动-提出PCA执行期望得到的最终结果-确定PCA选择标准~防止问题再现是最低标准-可能的PCA方案分析~成本、时间、阻力等

 


D6确认与实施根本性解决措施
长期对策可以改善或监控不良现象,是亡羊补牢的纠正措施;而预防再发着重于消除潜在的不合格或者发生趋势变化的原因,属未雨绸缪的改善方法。

 

预防再发时,我们一般需要考虑几个方面:
1.平行展开(举一反三)针对相同的工艺、方法、材料或设备方面进行同等风险评估(FMEA)
2.流程完善从流程面管控,多道审核或趋势预警,在问题爆发前发现。
3.防呆措施自技术层面可彻底解除不良的防呆措施。
确定PCA计划

- 怎样实施- 何时实施- 谁来实施- 何地实施

 

按计划执行PCA对计划执行进行监控以确认PCA的有效性

 

证实PCA问题是否完全被消除?怎样证明?(设定证明的标志或标准)

 

不建议采用类似如下效果确认:

  • 培训完成

  • 纠正措施已完成

  • 可疑问题产品全部检查完

 

D7预防类似问题的重复发生
改善措施定义完成后,应长期监控从员工反馈、数据分析、现场确认等方面查核措施执行力及有效性。最常用也最有效的方法即为改善前后不良率对比。
一旦确认措施有效,必须进行文件标准化。标准化是把企业所积累的技术、经验,通过文件的方式进行规范。
标准化的结案应为形成文件编号并上传系统,且对应岗位员工完成相关培训。
什么是预防再发生?
预防再发生是指防止当前问题、相似问题再次发生问题解决标准化

 

十二项工作原则之解决问题4步骤:
1. 解决问题2. 修改相关程序文件3. 相关人员培训4. 相关问题追溯

 


D88D过程总结
恭贺小组的每一成员,问题解决完成,对小组成员的努力予以肯定。

  • 8D项目正式关闭

  • 文件定案和存档

  • 记录过程中学到的教训

  • 提交8D问题分析报告

  • 表达对成员的感谢

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